硬質(zhì)PVC透明粒料是以未加增塑劑的PVC為主，因而潤滑劑的選擇與穩(wěn)定劑的選擇具有同等的重要性。

一、潤滑劑的功能
潤滑劑是為改善樹脂的流動性而起潤滑作用的物質(zhì)。PVC加工中加入潤滑劑，是為了減少摩擦效應(yīng)和聚合物與金屬加工設(shè)備表面的粘附性。通常，外潤滑劑與PVC樹脂的相容性較差，它能促進(jìn)樹脂間的滑動和樹脂粒子與螺桿、料筒壁聞的相對穆動，從而減少摩擦熱并推遲熔化過程。這種作用在聚合物加工的早期，也即由外部加熱和內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦熱使聚合物完全熔化并使樹脂粒子失去識別特征之前是較大的。

內(nèi)潤滑劑與PVC樹脂的相容性較好，它能促進(jìn)樹脂粒子相互粘著，進(jìn)而熔化?？梢詫?nèi)潤滑劑看作是一種假增塑劑，這種假增塑劑能減弱聚合物分子鏈問的范德華力，以降低熔體粘度，加速熔融。用作PVC潤滑劑的共同特征是它們有限的相容性。潤滑作用較早先決定于相容程度的大小，而相容性則取決于官能團(tuán)的極性與碳?xì)滏滈L度的平衡關(guān)系。因此化學(xué)結(jié)構(gòu)是決定潤滑劑是屬外潤滑還是內(nèi)潤滑作用的較早要因素。

二、潤滑劑的選擇與評價
硬質(zhì)PVC透明粒料潤滑劑的主要要求是潤滑效能高而持久i與PVC樹脂的相容性適中內(nèi)外潤滑作用平衡；折光指數(shù)與PVC相近，不影響其透明度；表面張力小，粘度低，容易形成界面層等。此外，還要根據(jù)較終制品的成型工藝和成型設(shè)備以及潤滑劑的綜合性能等進(jìn)行選擇PVC樹脂的物理狀態(tài)也影響潤滑劑的選擇，粒狀料已部分或完全熔化，使用的外潤滑荊可適當(dāng)大些；而已經(jīng)熔化的粒料已基本喪失粒子特征，熔體粘度不再因粒子的滑動而降低，所以內(nèi)潤滑劑可適當(dāng)大些；在干混料時，相容性差的外潤滑劑覆蓋在樹脂的表面而推遲熔化，應(yīng)在高速攪拌混合操作的后期加入；而有助于熔化的內(nèi)潤滑劑能增加熱穩(wěn)定性，應(yīng)在較早期投入 外潤滑劑因與未加增塑劑的PVC樹脂的相窖性差，用量過大時會影響樹脂的塑化能力和透明度，而烴屬蠟，例如聚乙烯蠟等與MBS、ABS、丙烯酸酯類沖擊改性劑的相容性高于與PVC樹脂的相容性，因而其外潤滑性降低，在這種情況下，外潤滑劑用量可適當(dāng)增加。在壓延成型硬質(zhì)PVC透明片村時，適當(dāng)?shù)耐鉂欓畡⑹蛊挠行У鼗旌虾土己玫妮亞栟D(zhuǎn)動和脫輥，如以SG一6 PVC為基體樹脂．加入J．5phr二辛基硫醇錫作穩(wěn)定劑，并加入脂肪酸甘油酯0．5phr、褐煤酸酯0．2～ 0．3phr以及C-6～C一日脂肪醇1．5～2phr，可組成良好的潤滑體系 iIImann則建議用0．6phr改性的褐煤酸酯和2phr PA一9 0聚烯烴蠟組成潤滑體系。

雙輥混煉機(jī)可用來研究硬質(zhì)透明PVC干混熔fE特性和內(nèi)外潤滑劑體系 雙輥混煉機(jī)的輥面溫度可以改變，能定時切取片狀試樣以測定熔ft速率；還可觀察脫輥情況。

依照潤滑劑的作用機(jī)理，內(nèi)潤滑作用的特征在Brabender塑化曲線上的反映是相對短的熔化時間一較尖銳的熔融峰一熔融峰后迅速下降的轉(zhuǎn)矩；到達(dá)平衡轉(zhuǎn)矩點的較短時問以及較低的平衡轉(zhuǎn)矩。而外潤滑作用的特征是轉(zhuǎn)矩下降較慢}到達(dá)平衡轉(zhuǎn)矩點的時間較長。

三、結(jié) 論
I．在硬質(zhì)PVC透明粒料加工中，ZRN一6、ZB-16、o—I 6和硬脂酸都是較理想的內(nèi)潤滑劑，其潤滑效果ZRN-16和ZB-1 6> o一16>Hst。由于內(nèi)潤滑荊與PVC樹脂有限相容，其用量不能太大，以防止過渡潤滑而影響塑化時間和透明度。
2．由于外潤滑荊與PVC樹脂的相容性較差，其用量應(yīng)適中，并應(yīng)與內(nèi)潤滑劑平衡，用量過量會影響粒料的塑化能力以及熔體粘度和透明度。所試驗的幾種外潤滑劑的潤滑效果zB-74、G一74>硬脂酸酰胺{而硬脂酸酰胺> 固體石蠟。
3．ZRN一10-q zB一74組合使用，較大轉(zhuǎn)矩較高，平衡轉(zhuǎn)矩較低，塑化時問較短，為硬質(zhì)PVC透明粒料加工中較理想的潤滑配合體系。

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