在生產透明件時，經常出現注塑了十幾個小時，甚至幾天，黑點都無法清除干凈的情況。既浪費了大量的生產時間，還浪費公司大量的原材料。

因此，如何防止黑點多的問題，是件很有意義的事情。下面所舉的一些預防措施和注意事項，對防止黑點多的問題會有很好的邦助，供大家參考。

一. 在安排生產時，要注意即將安排生產透明件或淺色件的注塑機近期不能注塑過POM和PVC等容易燒膠的原料，較好也不要生產過深色或黑色的注塑件。

同時盡量選用優(yōu)質或較新的注塑機生產透明件。注塑機的螺桿和止回環(huán)如果已磨損較大，就容易導致燒膠產生黑點。

因此，為了更有效地預防黑點問題，較好選定幾臺質量較好較新的注塑機專門用來生產透明件，并且將PC及透明ABS等硬膠透明料與透明PVC料分開來用機，不能共用，這點很重要。

二. 回用的水口料越少越好，當然較好是全原料生產。為了節(jié)約原料，通常都需要回用一些水口料。所以,水口料必須要保持干凈、無黑點、無油跡。

由于水口料中的粉沫成份很容易被燒膠，造成許多黑點，因此,生產前必須用篩子將粉沫篩干凈。透明PVC這方面的表現較為明顯，因此這兩種料的水口料必須篩得更干凈。為防止水口料在儲存、運輸和打料過程中造成污點，較好采用機邊打料立即回用水口料的操作方式。

三. 在加熱升溫時，較好采用逐級升溫的辦法。這樣可以預防發(fā)熱筒內局部過熱而導致的燒膠，特別是易燒膠的原料，如PVC料。

生產透明PVC料時，應先將溫度調到110度左右，溫度升夠之后再保溫幾分鐘，然后才把溫度調到注塑生產溫度。一但達到到注塑溫度，就要馬上生產，否則時間長了就會產生大量的黑點。

四. 必須維持穩(wěn)定的生產周期，更不能隨便長時間停機，開開停停。某些易燒膠的料那怕是停幾分鐘也會造成大量的黑點。需要臨時停機時，應先將溫度調低30至50度，生產幾分鐘后才停，PVC料還需要立即洗機，否則后患無窮。
　　　　　　　　　　　
五. 切忌用大機生產小模，這也是造成黑點多的一個重要原因。由于射膠量相對較小，熔膠留在發(fā)熱筒內的時間過長，難免會出現燒膠問題。特別是容易燒膠的原料幾乎無法生產。


六. 注意溫度不要調得太高。還應將前中后發(fā)熱筒的溫度逐級遞減，中后爐的溫度度偏低一些，對防止燒膠，造成黑點很有好處。一般人很喜歡將三個爐的溫度調成一樣。

七. 色粉質量很重要，如果難溶均勻的話也會造成很多色粉斑點，而且很難消除，有時原料需要提前進行預塑拉粒才能消除問題。

八. 注塑周期太長，容易燒膠的原料，如PVC料等很容易產生黑點問題。

以上所介紹的透明件防止黑點的措施和注意事項，對淺色件也同樣有一樣的功效，而淺色件的黑點問題會比透明件要好控制一點。


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